全自動マスク製造機でよくあるエラー。

生産中にマスク機械の設備に問題が発生した場合はどうすればよいですか?マスクのサイズが安定していない、イヤーバンドが長い、短い、同じバッチマスクでも呼吸抵抗が大きく異なる、同じマスクの濾過効率が均一でない以下に、マスクマシン装置の試運転中または使用中に発生する可能性のある障害を列挙し、その原因を分析し、解決策を示し、皆様のお役に立てれば幸いです。

1、電源とエアポンプを点検します

自動マスク生産装置の設備故障の50％は電源やエア源の問題が原因で、例えば電源の問題により、保険断線、プラグ接触不良、電源低下などの問題が発生します。エアポンプの開度異常は、空圧部品の開度異常などにつながりますので、自動マスク製造装置の故障に備えて、これらの状態を優先的に確認することをお勧めします。

2、センサーの位置

生産中の機械の振動により、センサーが緩んだり、ずれたりする可能性があります。振動周波数が増加すると、緩みによりセンサーの位置がずれる可能性があります。ずれがあると、誘導不良が発生し、敏感になり、警告アラームが表示されることもありますしたがって、通常の使用に影響を与えないように、センサーの位置を定期的に検査し修正することをお勧めします。

3、リレー部品の定期検査

リレーは生産中にセンサーと同様の状況があり、長期間使用し、定期的なメンテナンスとオーバーホールに注意を払わないと、電気回路に異常が発生します。生産中に、スロットルの圧力レギュレータースプリングが緩んでスライドします。振動、これらの場合は装置の異常動作の原因となります。

4、輸送システム

モーター、ギアローラー、減速モーター、チェーンベルト、ホイールなどの部品の表面にゴミが付着していないか確認してください。放熱機能の原因となる可能性があります。チェーンベルトがきつすぎたり緩すぎたり、異物が付着していたり​​、潤滑油が付着していたり​​する場合があります。減速モーターが十分かどうかは、1000〜1500時間ごとに交換する必要があります。

さらにご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。